ISI DEĞİŞTİRİCİ HATASININ ORTAK SEBEPLERİ
Proses tesisi ortamında, Isı Eşanjörlerinizin bakımını, temizliğini ve iyi çalışmasını sağlamak için kritik bir bileşen olarak, istenmeyen duruşlara ve masrafsız plansız bakımlara karşı önlem alınacaktır. Hepimizin bildiği gibi, planlanmamış duruşların etkileri hem faaliyet karları hem de daha geniş ekonomi üzerinde derin bir etkiye sahip olabilir.
Eşanjör arızasının en yaygın nedenlerini ve olası önleyici çözümleri anlamak ekiplerin tesis performansının sürdürülmesini sağlamalarına yardımcı olabilir; ve Eşanjör içerisinde geri dönüşü olmayan bir hasara neden olmadan önlemlerin alınmasını sağlayın.
Aşırı Yük
Karşılaştığımız ilk en yaygın sorun 'aşırı yük'tür. Isı değiştiricinizin bitki kapasitesindeki artış nedeniyle aşırı yük verdiğini görebilirsiniz; bu ısı eşanjörünün aşırı yüklenmesine neden olabilir. Yüksek sıvı sıcaklığı farkları veya başlangıçta önceden belirlenmiş olanlardan çok daha yüksek bir ısı transferi de aşırı yükte sorunlara neden olabilir.
Bazı durumlarda tesis yeniden tasarlanmış bir Isı Değiştiriciden yararlanabilir, ancak birçok durumda New Roc Thermal Systems ile yapılan bir yenileme, yüksek yenileme maliyetlerinden kaçınırken optimize edilmiş işleme koşullarını sağlamak için mevcut ekipmanın yükseltilmesine yardımcı olabilir.
Akış Basınç Kaybı
Isı Eşanjörleri yeni bir tesise kurulmadan önce, verimli tesis çalışmasını desteklemek için Eşanjörün optimum boyutu ve operasyonel unsurları analiz edilmelidir. Tesisin alt bölümlerini yükseltirken, Isı Eşanjörünün maksimum işleme kapasitesine dikkat edilmeyebilir; bunun sonucunda tesis performansı düşer ve daha yüksek akım basıncı kaybı olur.
Birçok durumda aşırı buhar basıncı kaybı, daha yüksek üretim kapasitesinde daha fazla bitki büyümesini önler. Kapasite artışlarını mümkün kılmak için, proses tesisi, gereken kapasite artışlarına izin verecek şekilde çeşitli Eşanjör ekipmanlarının yerini almak zorunda kalacaktır.
Çok fazla basınç kaybı, Eşanjörlerin çalışmasını sağlamak için önemli miktarda enerji kullanılmasına neden olabilir - çok verimli değildir. Bitkilerin Kapasite ve Verimlilik çalışmaları, ekonomik değişim için en uygun Isı Eşanjörlerini belirleyebilir.
Kirlenme Birikimi
Isı Eşanjörlerinde kirlenme ısı transferini azaltacak, Eşanjör verimliliğini engelleyecek, sıvı akışını engelleyecek ve basınç düşüşünü artıracak ve bu da sorunların birleşmesine yol açacaktır. Bazı Isı Eşanjörleri diğerlerinden daha hassastır; bu büyük ölçüde proses sıvısına, çalışma koşullarına ve Eşanjörün genel tasarımına bağlıdır.
Eşanjör kirlenmesi biraz karmaşık bir konudur; herhangi bir Isı Eşanjöründe kirlenmenin nasıl meydana geldiğini belirlemek çok zor olabilir. Bununla birlikte, kirlenmenin ana özelliklerinin büyük ölçüde termal ve hidrodinamik sınır tabakalarının özellikleri tarafından belirlendiğini biliyoruz.
Kirlilik azaltma stratejileri söz konusu olduğunda, yükseltme işlemi Eşanjörler kirliliğe karşı bir iyileşme ve direnç sağlayabilir. Optimum Eşanjör tasarımları, sıcaklıkların ve akışkan hızlarının iyi kontrolü ile birleştiğinde kirlenme sorunlarının hafifletilmesine yardımcı olabilir. New Roc Thermal Systems gibi uygun maliyetli çözümler, proses sıvılarını eşanjör içinde hareket ettirerek kirlenmeyi azaltmaya yardımcı olur; bu kirlenme olasılığını azaltmaya yardımcı olabilir.
Arıza Eşanjör Ekipmanları
Eşanjör ekipmanının kendisi donanım arızalarına yatkındır. Tüp sızıntıları ve tüp titreşimi, ısıl performansın düşmesine, enerji tüketiminin artmasına ve sıvı kirlenmesine neden olabilir. Boru contası kaynak çatlakları ve boru sac çatlakları gibi küçük problemler genellikle tüm proses tesisini etkileyerek maliyetli acil durum bakımına neden olabilir.
Bilgisayarlı yazılımlar Isı Eşanjörünün kullanım ömrü hakkında iyi bir fikir verebilir. Örneğin, tüp titreşimini önlemek için önleyici tedbirler tüp kalınlığının ve tüpler arasındaki mesafenin daha büyük hale getirilmesiyle elde edilebilir. Sonuç olarak, Isı Eşanjörü ekipmanının arızalanması, uygun olmayan bakım programlarının bir sonucu olabilir, Eşanjörün verimliliğini ve bütünlüğünü düzenli olarak izlemeden Isı Eşanjörü ekipman arızasının nedenlerini belirlemek zor olabilir.
Sonuç olarak, Eşanjör arızasının ortak nedenlerinin anlaşılması, ekiplerin maksimum düzeyde verimlilik sağlayarak, planlanmamış bakımı önleyerek ve sonuçta maliyetleri düşürerek önleyici tedbirleri erken bir aşamada belirlemelerine yardımcı olabilir.
